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冬棗譽為“百果zhi王”冬棗又稱“活維生素丸”、“維Czhi王”，維C含量是蘋果、梨、葡萄等普通水果的50-3000倍，并富含多種氨基酸、微量元素和礦物質、特別是富含鋅；另其所含的“環(huán)磷酸酰苷（CAMP）”抗衰老效果，對人體內的癌細胞具有較強的破壞和抑制作用，還能擴張血管，增加心肌收縮力，改善心肌營養(yǎng)，故可預防心血管疾病，又被稱為“長生果”。
香酥脆棗的主要生產加工設備是真空油炸機，您需要準備一個冷庫。新鮮的棗需要清洗去核，而通常的紅棗需要先浸泡，浸泡之后去核，后冷凍，在零下18~24℃的溫度下進行冷凍，之后就可以放到真空油炸機里面進行油炸。
迪凱生產的真空油炸機，成功的實現(xiàn)了加熱、油炸，儲油，脫油、脫水等一體化設備，在真空下連續(xù)性完成，真空度為-0.092~-0.098，產品的含油量低，低溫油炸，油炸溫度為95℃ ，減少了丙烯酰胺等可能存在致癌風險的致癌物，而且真空狀態(tài)下，水分急劇蒸發(fā)，香酥脆棗疏松多孔，酥脆爽口。
酥脆冬棗真空油炸機 冬棗加工設備概述：
1.借鑒自主研發(fā)。加熱、油炸、儲油、脫油、脫水、油過濾一體化設計，在真空下連續(xù)性完成，產品含油量低，產品處于負壓狀態(tài)，在這種相對缺氧的條件下進行食品加工，可以減輕甚至避免氧化作用（例如脂肪酸敗、酶促褐變和其他氧化變質等）所帶來的危害。在負壓狀態(tài)，以油作為傳熱媒介，食品內部的水分（自由水和部分結合水）會急劇蒸發(fā)而噴出。使組織形成疏松多孔的結構；
2.自動控制溫度和壓力（真空度），無過熱、無過壓、確保產品質量和安全生產；
3.脫油采用變頻調速，適合含油率低和含油率高的所有產品；
4.油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復使用率，減少油的損耗；
5.油過濾系統(tǒng)：油炸時循環(huán)過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費；
6.該機采用不銹鋼材料制成，具有工效高、性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點。
汽化、膨脹、間隙擴大、膨化效果好。產品酥脆可口，且具良好的復水性能。
主要原料：紅棗
（木棗、駿棗、團棗、梨棗）、花生油、綿白糖、檸檬酸、鹽酸等。
主要設備：氣泡清洗機，去核機、真空油炸機。
制作要點：
(1) 原料：原料種類:不同品種的原料，因棗的粒度、糖含量、質地疏松程度不 同，因而加工特性不同。如棗的粒度大，則所需的油炸時間較長，表層炸焦，內層水分仍不易脫出，果實不脆，顏色也不好，同時也延長了加工周期。如含糖量髙，則油炸香酥棗易吸潮，不耐貯藏。因此應選用適當?shù)钠贩N。原料成熟度:采摘后的鮮棗，隨著后熟時間的延長，本身的化學成分也在變化，淀粉含量降低，糖含量升高。隨著糖含量的增加，果實變得越來越軟，不便加工。因此對紅棗的加工應在軟化之前進行。這樣的果實 有一定的硬度，風味也已形成，既能方便加工又能保證產品有良好的風味 和外形。
(2) 挑選：挑選的目的是為了除去腐爛、霉變和蟲蛀的棗粒，并按成熟度和粒度分級，根據(jù)加工要求分別處理。合理的分級可以方便操作，提高原料的出品率。
(3) 清洗：清洗可除去棗料表面的塵土、泥沙、微生物、農藥等。一般可用清水直接清洗，對表面污染較嚴重的棗粒應先用0.3%的鹽酸溶液浸泡數(shù)分鐘，而后用清水漂洗干凈。
(4) 去核：為保證油炸制品質量均勻，食用方便，棗粒油炸之前應去核。去核可用去核機完成，但必須根據(jù)棗粒的大小，調整不銹鋼筒的直徑，既保證去 核效果，又不致使果肉損失太大。
(5) 預處理：不同品種的原料，口感不同，有些品種在油炸之前，需要調整甜度和酸度，即用綿白糖和檸檬酸配成一定濃度的調整液，浸泡棗粒，糾正其口感、風味。
(6) 油炸、脫油：將盛有棗粒的油炸料籃放人已預熱的油中，并密閉鍋體開始抽氣，初時溫度急劇下降，大量的熱被棗粒吸收，真空度在短時間內升高至 0.65~0.70MPa,這時由于棗內水分大量蒸發(fā)，致使排出氣體量與蒸發(fā)出的氣體量相平衡，真空度維持在一定水平并且溫度緩慢上升，熱量被變成汽化熱放出。油炸過程應控制好真空度與溫度，使之相適應。因為水的蒸汽壓隨溫度的升髙而升高，當水的蒸汽壓高于鍋內殘存壓力時會產^沸騰現(xiàn)象， 大量的油隨著水蒸氣而被抽了出來。為克服爆沸，可采取逐步減壓，緩慢加溫的方法，即初原料含水量很高時條件不需要很強烈有大量的水分逸出，隨著原料中水分含量的減少可逐步減壓、加溫。油炸一段時間后，真空度達到某一水平線，不再隨溫度的升高而變 化，此時溫度的上升也很快，這說明原料中的水分含量已經很少，幾乎沒 有水分逸出，這時就可以停止油炸。此時棗粒的水分含量在3%左右。即通過真空度、溫度對時間的變化可以判定油炸終點。棗粒在入鍋前，油應預熱到一定溫度，一般為105℃，這$可以提髙傳熱效果,減少啟動時間，避免微生物生長。脫油工藝:常規(guī)油炸制品采用常壓條件下的高速離心+油，條件為 1500 ~ 12000r/min、l0min。但高速易使制品變形，采用低速則產品含油量仍較高。本工藝采用真空條件下低速離心脫油，條件為120 ~ 150r/min、 3min,結果較理想。油炸設備:真空油炸機是設備的主體，試驗表明，油炸機外必須設有保溫夾套,否則由原料蒸發(fā)出的蒸汽遇到溫度較低的鍋壁會生冷凝現(xiàn) 象，于是冷凝水又流回油中。另外油炸鍋的排氣孔以及與之相連的排氣 管道應能滿足大排氣量的需要，否則蒸汽不能及時排出，會長油炸時間，影響油炸效果。
(7) 冷卻、包裝：油炸成品含水量很低，極易吸潮，與空氣長時間接觸會使油脂變質， 所以應立即冷卻，真空包裝，否則將影響產品的酥松性和風味。
酥脆冬棗真空油炸機 冬棗加工設備質量要求：果實呈棗紅色或紫紅色，色澤*;具有紅棗應有的滋味和氣味，無 異味;無蟲蛀，無機械傷，果形完整，顆粒均勻，肉質肥厚，質地酥松。
的優(yōu)勢:
- 真空度高:迪凱真空油炸機采用三級真空機組，前級泵采用大吸量的水環(huán)泵，抽氣效率高，兩級串聯(lián)的羅茨真空機組，真空度更高，高真空度下油炸出來的產品，含油量更低，脆片口感更好;
- 加熱速度快:我公司真空油炸釜采用雙加熱的方式，一是通過板換對油進行加熱，另一方面還通過油炸釜夾層的蒸汽對油加熱，極大的縮短了提溫時間，而且油溫的波動更小;
- 油氣分離更*:迪凱真空油炸機油氣分離系統(tǒng)，采用離心加阻尼的方式，將從加熱釜中抽吸出來的油氣，先通過離心方式將油分離出來，然后在通過濾網(wǎng)進一步阻隔， 冷凝水中將無油，油被回流到真空釜中重復利用，還防止了油在冷凝器中凝結阻塞冷凝器;
- 生產效率高:迪凱真空油炸機采用*設計的雙加熱方式，加熱速度快，同時生產過程中無需抽走油再進行脫油，而是將油炸筐直接提起進行脫油，既節(jié)省了抽油時間，也避免了抽油過程中熱量損失;
- 冷凝效果好:迪凱真空油炸機冷凝器采用的是臥式三級列管式冷器，冷卻水采用四級折返，冷氣體多級往返，將可凝性氣體*冷凝，而不會進入到真空機組中，極大地降低了真空機組的工作量，達真空的速度更快、真空度更高;、
- 同樣容量更省油:迪凱真空油炸機采用*的內夾層保溫加熱設計，在確保油炸產量和油炸效果的前提下，用油更少，更加節(jié)省;
相關設備：
大棗氣泡清洗機
迪凱鄭重承諾，凡是訂購我公司生產的設備，用戶均可享受“質保一年，終生服務”。公司提供全套的安裝調試，維修，培訓，技術咨詢等售前售后服務。